Принципы управления машиной для термической резки с УЧПУ |
![]() |
![]() |
![]() |
Автор: РИТМ №7 2012 | |||
01.03.2013 06:07 | |||
Принципы управления машиной для термической резки с УЧПУГлавным отличием этих двух типов систем управления является программное обеспечение, а в частности то, что две программы описывают похожие, но разные технологии обработки металла. На первый взгляд, алгоритмы похожи на 90%, константы настроек технологического процесса называются по-разному, но суть их очень похожа. Первые установки для термической резки (МТР) с УЧПУ строились с применением УЧПУ от фрезерных станков, естественно, с их ПО. Пока МТР резали с помощью газокислородных резаков без электрической системы поддержания высоты резака над листом металла, ПО, описывающее фрезерную обработку, справлялось с управлением МТР. Когда от заготовительного производства стали требовать более высокого качества кромок, большей производительности и начали применять плазменную резку, выяснилось, что ПО от фрезерной технологии дает системные сбои. Первыми в СССР эту проблему решили специалисты одесского «Автогенмаш» (сегодня это ОДО «ЗОНТ», г. Одесса). Группа энтузиастов создали новое ПО, которое описывало технологию управления процессом термической резки для портальной МТР. Как потом выяснилось, по этому же пути пошли все остальные мировые производители оборудования для термической резки. Часто программистам легче написать новую программу, чем разобраться в чужой и модифицировать ее. Новый тип ПО очень быстро завоевал популярность среди потребителей. Следующее различие систем управления стало критическим, когда скорости обработки значительно выросли, а также когда появились более производительные компьютеры. Количество обратных связей увеличилось - возникла необходимость сократить время «раздумий» ЧПУ и увеличить скорость реакции на каждом «шаге» программы. Появились первые компактные УЧПУ, новые типы электроприводов (сегодня мы чаще их называем «сервопривод с частотным регулированием»), что привело к появлению новых протоколов обмена данными между всеми частями системы управления. Их массовым потребителем стали производители станочного оборудования для холодной обработки металла. Но скорость управления процессами термической резки все равно требовалась больше. Пришло окончательное понимание что узлы и принципиальные схемы систем управления от холодной обработки металла никогда не смогут стать полноценными донорами систем управления термической резкой. Так началась разработка нового типа промышленных УЧПУ для технологии термической резки. Развитие систем УЧПУ для термической резки пошло по нескольким путям:
выросло, появилась возможность доверить часть функций контроллерам без потери информации, таким образом, появилась возможность распределенного управления без потери его качества.
Новая схема управления позволяет вообще отказаться от УЧПУ! И такие проекты уже были реализованы ООО «АВТОГЕНМАШ» и ОДО «ЗОНТ». Интересный факт: экспериментальные образцы с распределенной схемой управления были созданы в «Автогенмаш» еще в 70-ые годы прошлого столетия, но из-за громоздкости электроники и низкого качества комплектующих проект был заморожен. Вернуться к реализации этой революционной идеи удалось лишь недавно. Мы входим в эру умных исполнительных механизмов! Директор ООО «АВТОГЕНМАШ»
Кольченко Владимир Александрович
www.autogenmash.ru
(4822)-32-86-33, 32-86-44
Следующие материалы:
Предыдущие материалы:
|
|||
Обновлено 03.04.2013 20:57 |